Electrofusión HDPE

Fitting de Electrofusión  HDPE

Los accesorios  de  Electrofusión de HDPE son piezas especialmente fabricadas para conectar tuberías de HDPE mediante un proceso de soldadura por electrofusión, lo que asegura una conexión sólida y hermética. Estos fitting contienen cables de resistencia que generan calor al pasar una corriente eléctrica a través de ellos. Este calor funde la superficie interior del accesorio y la superficie exterior del tubo de HDPE insertada, fusionándolas molecularmente para crear una conexión sólida.

Copla Electrofusión

Copla Electrofusión HDPE PE100 PN16 SDR11, 20mm-200mm

Codo 90° Electrofusión

Codo 90° Electrofusión HDPE PE100 PN16 SDR11, 20-200mm

Codo 45° Electrofusión

Codo 45° Electrofusión HDPE PE100 PN16 SDR11, 20-200mm

Tee Electrofusión

Tee Electrofusión HDPE PE100 PN16 SDR11, 20-200mm

Reducción Electrofusión HDPE

Reducción Electrofusión  HDPE PE100 PN16 SDR11; Diferentes medidas

Tapón Electrofusión HDPE

Tapón Electrofusión HDPE PE100 PN16 SDR11. 20mm-160mm.

Transición EF He

Transición Electrofusión He HDPE PN16 SDR11. 25mm-110mm

Electrofusion_hdpe

Transición Electrofusión Hi HDPE PN16 SDR11. 25mm-110mm

Tapping Tee Electrofusión

Tapping Tee EF PN16 SDR11. Variadas medidas

Spigot Saddle Electrofusión

Spigot Saddle EF, Arranque Simple Montura
 HDPE PE100 PN16 SDR11. Variadas medidas

Tee Reducción EF

Tee Reducción HDPE PN16 SDR11. Distintas medidas

Calidad Garantizada

Sed pede ullamcorper amet ullamcorper primis, nam pretium suspendisse neque, a phasellus sit pulvinar vel integer.
Hydrolink

Por qué usar fitting de Electrofusión de HDPE

Los accesorios o fitting de electrofusión de HDPE representan una de los formas más eficientes y seguros para soldar tuberías de HDPE en los sistemas de suministro de agua. Estos fitting contienen elementos  eléctricos ubicados en su interior que, una vez con electricidad, funden las superficies de contacto del tubo y el interior del fitting  (Copla, codo, Tee,  Tapping Tee, etc), resultando en una soldadura perfecta  de alta resistencia. El proceso garantiza consistencia, seguridad y repetibilidad, factores determinantes en grandes proyectos. Además del rendimiento, el método de electrofusión de HDPE ofrece una solución limpia y compacta que minimiza el espacio de instalación y reduce la necesidad de componentes mecánicos como flanges o pernos. Esto es especialmente importante en entornos con acceso limitado o donde las tuberías bajo tierra debe permanecer libres de mantenimiento
 durante décadas. En comparación con los métodos de unión mecánica, la electrofusión proporciona un nivel superior de sellado, lo que la convierte en la técnica preferida en sistemas que exigen una alta integridad, como redes de agua potable e infraestructuras claves. Resistencia a la corrosión, la presión y el estrés ambiental Los fitting de electrofusión de HDPE ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, eliminando el riesgo de oxidación o degradación que comúnmente afecta a los accesorios metálicos en suelos húmedos o químicamente agresivos. Mantienen una integridad mecánica completa al exponerse a temperaturas fluctuantes, alta humedad o agentes químicos agresivos, como agua clorada y vertidos industriales. A diferencia de los sistemas tradicionales, las uniones electrofusionadas no se ven afectadas por el crecimiento de microorganismos, lo que garantiza el transporte higiénico de agua potable y reduce los riesgos de contaminación interna. Esto las hace ideales para sistemas de agua tanto urbanos como rurales, donde la calidad del agua debe mantenerse constante en toda la red. Desde un punto de vista mecánico, estos accesorios están diseñados para soportar picos de presión internos y cargas externas. Pueden absorber las tensiones dinámicas causadas por golpes de ariete, movimientos del suelo y cargas de tráfico sin agrietarse ni presentar fugas. Este rendimiento es esencial para la fiabilidad a largo plazo, tanto en instalaciones enterradas como en sistemas superficiales. La ausencia de fijaciones mecánicas implica menos puntos débiles en la tubería, lo que se traduce en una mayor continuidad estructural y un menor mantenimiento durante la vida útil del sistema. El resultado es una instalación sólida y de bajo riesgo que da tranquilidad a municipios, contratistas y operadores de servicios públicos.
Las Coplas de electrofusión son claves para conectar dos extremos de tubería HDPE con la máxima resistencia de una soldadura. Sus cables de resistencia internos garantizan un calentamiento y una unión uniformes en toda la unión, lo que los hace ideales tanto para instalaciones de alta presión como enterradas. Disponibles en una amplia gama de diámetros, los acopladores garantizan conexiones sin fugas que cumplen con las normas internacionales. 

Las reducciones de electrofusión se utilizan para la transición entre diferentes tamaños de tubería dentro del mismo sistema. Mantienen un rendimiento hidráulico constante, evitando turbulencias y garantizando un flujo fluido y controlado. Esto es especialmente valioso en sistemas que combinan tuberías de diferentes diámetro debido a restricciones locales o requisitos de diseño hidráulico. 

Las tees de electrofusión  son necesarias para crear derivaciones laterales en redes de tuberías complejas. Permiten una distribución eficiente del agua sin comprometer la resistencia mecánica de la red. Gracias a su geometría y al proceso de electrofusión, las tees proporcionan una alta integridad estructural incluso en redes complejas. Todos los fitting están fabricados con polietileno de alta densidad PE100, que ofrece una resistencia excepcional a la presión interna, las agresiones ambientales y las condiciones agresivas del suelo. Su diseño compacto facilita la instalación en espacios reducidos, mientras que el proceso de electrofusión garantiza una soldadura permanente y fiable. En proyectos de infraestructura hídrica donde la durabilidad, la precisión y la seguridad son prioritarias, estos accesorios representan un activo clave. 

Cuáles son los componentes del fitting de electrofusión HDPE


A. Cuerpo del fitting


  • Geometría: Según su función (codos, tes, reducciones, tapones, etc.).
  • Pared gruesa: Diseñada para soportar presión y garantizar estanqueidad.

B. Resistencia Eléctrica (Elemento Calefactor)

  • Alambre de nicromo o cobre: Embebido en el HDPE cerca de la superficie interna.
  • Función: Generar calor al aplicar corriente eléctrica, fundiendo el HDPE para soldar la tubería al accesorio.

C. Terminales Eléctricos

  • Pines de conexión: Ubicados externamente para conectar la máquina de electrofusión.
  • Protección: Aislados para evitar cortocircuitos.

D. Marca de Inserción

  • Línea o anillo grabado: Indica la profundidad correcta para insertar la tubería.

E. Código de Barra

  • Código: Toda pieza tiene adherido un código de barra para ser leída por la máquina de electrofusión
  • Función: Entrega a la máquina electro-fusionadora la información clave de voltaje, tiempo de calentamiento y enfriamiento.

Cotiza Ahora

Buscar